降低挖机螺旋钻机故障率的五种技巧,你知道吗(上)

一、保证正常的工作载荷

一般来说,螺旋钻机零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时,其磨损将会加剧。另外,在其他相同条件下,稳定的载荷比动载荷下磨损要小,故障少,寿命低。在正常负荷下工作的液压马达,其故障发生率较低,且寿命延长。相反,超负荷运转的马达,故障发生概率明显增大,寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的螺旋钻机设备磨损量大于连续稳定工作的机械。保证正常的工作载荷主要取决于操作手对螺旋钻机的使用。

二、尽量减少有害因素的影响

(1)减少杂质的影响

杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和旋挖钻机在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入旋挖内部,到达配合表面之间,其危害是很大的,不但使相对运动出来阻滞,加速零件的磨损,而且会擦伤配合表面,破坏润滑油膜,使零件温度升高、润滑油变质。

(2)减少温度的影响

在工作中,各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃,液压传动系统液压油的温度为30-60℃,低于或超过此范围就会加速零件的磨损,引起润滑油变质,造成材料性能变化等等。

(3)减少各种腐蚀作用

金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响旋挖钻机外表设备的正常工作,而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部,腐蚀机械零件内部,加速机械磨损,增加机械故障。